超聲波時(shí)效儀使用大功率超聲波撞擊金屬物體的表面，由于超聲波的高頻和有效聚焦能量，金屬表面將產(chǎn)生更大的壓塑性變形。焊接后，對焊趾進(jìn)行加工以使過渡平滑，從而降低過高引起的應(yīng)力集中，消除焊趾的表面缺陷，并在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，從而產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力和調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場會增強(qiáng)并硬化焊趾。

　　它可以同時(shí)改善許多影響焊接質(zhì)量的因素，例如應(yīng)力，缺陷，焊趾的幾何形狀，表面強(qiáng)化等，因此對提高焊接接頭的疲勞性能具有事半功倍的效果。焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高了50％-120％，疲勞壽命延長了5-100倍。
 

　　超聲波時(shí)效儀廣泛應(yīng)用于造船，石油化工，航空，鐵路，風(fēng)力發(fā)電機(jī)，壓力容器，鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域。適用于各種材料的焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理。為了達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命，提高疲勞強(qiáng)度，消除焊接過程中的應(yīng)力和殘余應(yīng)力的目的，特別適用于普通接頭的后焊接處理和承重，并焊接不同材質(zhì)的接頭。

　　那么超聲波時(shí)效儀的處理效果究竟怎么樣？

　　1、金屬焊縫表面層的殘余拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大大提高了金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。

　　2、改變表面層中的金屬晶粒結(jié)構(gòu)以產(chǎn)生塑性變形層，從而顯著提高金屬表面層的強(qiáng)度和硬度。

　　3、改善焊趾的幾何形狀并降低應(yīng)力集中。

　　4、改變焊接應(yīng)力場可以顯著減少焊接變形并提高工件的尺寸穩(wěn)定性。