焊接應力消除設備的應力消除率高于熱處理和振動時效處理，對于焊縫，超聲沖擊處理不僅可以消除殘余的內(nèi)部應力，而且可以延長焊接區(qū)域的疲勞壽命和強度，減少應力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆性并增強材料強度。如何消除由焊接引起的殘余內(nèi)應力一直是工業(yè)上的普遍問題。由于殘余內(nèi)應力的存在，在釋放產(chǎn)品內(nèi)應力的過程中，殘余應力位置會發(fā)生翹曲，變形甚至開裂。另外，它對結構剛度，構件穩(wěn)定性，靜載荷強度，疲勞強度和構件脆性也有一定影響。

　　緩解應力的一般方法是熱老化，但是熱老化同時存在許多問題。例如，待處理的工件的尺寸超過時效爐的處理范圍，并且時效過程中的溫度上升和下降速度難以控制。而且，熱老化的成本非常高，并且運輸也相對麻煩。焊接應力消除設備的超聲波沖擊技術的應用解決了熱老化的許多問題，焊縫可以在不改變部位的情況下進行現(xiàn)場時效處理。而且，大大降低了時效成本，并改善了時效效果的不確定性。
 

　　焊接應力消除設備超聲波沖擊技術利用大功率能量推動沖擊頭以每秒約20,000次的頻率沖擊金屬物體的表面。聚焦下的高頻，高效率和大能量使金屬表面更加受壓塑性變形；同時，超聲波沖擊會改變原始應力場并產(chǎn)生有益的壓應力。在高能沖擊下，金屬表面溫度迅速升高并迅速冷卻，從而改變了受影響區(qū)域的表面金屬結構，增強了沖擊部位，并增強了應力。

　　1、工件的焊接應力釋放率可以產(chǎn)生理想的壓應力。是國內(nèi)外消除焊接殘余應力的理想設備。

　　2、穩(wěn)定的頻率，恒定振幅的控制電路，*消除了普通超聲應力消除設備的現(xiàn)場危害。

　　3、可將焊接疲勞強度提高50％-120％，并延長了疲勞壽命5-100次。

　　4、不受形狀，結構，材料，重量，板的厚度和工件位置的限制。

　　5、用于消除焊接殘余應力，可以*替代熱處理和其他時效方法。

　　6、消除了傳統(tǒng)老化設備和同行業(yè)設備難以現(xiàn)場操作的麻煩，減少了現(xiàn)場人員的工作量。

　　7、大型結構件的焊縫，超高和超低焊縫以及焊接修復焊縫的現(xiàn)場處理具有更好的應力消除效果。

　　8、經(jīng)濟，實用，環(huán)保，節(jié)能，安全和無污染。